Extrudarea plasticului este utilizată frecvent în industria de plastic de astăzi, deoarece este ușor disponibilă și ușor de lucrat.Procesul de extrudare a plasticului implică topirea materialului plastic, forțarea acestuia într-o matriță pentru a-l modela într-un profil continuu și apoi tăierea la lungime.Procesul este o alegere bună pentru aplicațiile care necesită un produs final cu o secțiune transversală constantă.Costul scăzut și ratele ridicate de producție îl fac o alegere obișnuită de fabricație pentru produse precum conducte, folii de plastic, decapare, izolație de sârmă și bandă adezivă.
Materiale pentru extrudarea plasticului
Înainte de a începe procesul de extrudare a plasticului, trebuie să se obțină mașinile și consumabilele adecvate, în special o mașină de extrudare a plasticului.Acest dispozitiv este o mașină destul de simplă care facilitează procesul de extrudare de la început până la sfârșit.Componentele principale ale unui extruder de plastic includ un buncăr, cilindrul, unitatea cu șurub și un motor cu șurub.
A doua cea mai importantă componentă este materialul termoplastic brut destinat extrudarii.Majoritatea operațiunilor de extrudare se bazează pe plastic rășină (mărgele solide mici) pentru a permite încărcare simplă și timpi de topire rapid.Materialele plastice obișnuite utilizate în procesul de extrudare includ polistirenul de mare impact (HIPS), PVC, polietilena, polipropilena și ABS.
Componenta finală necesară extrudarii plasticului este matrița.Matrița servește drept matriță pentru plastic - în extrudarea plasticului, matrițele permit curgerea uniformă a plasticului topit.De obicei, matrițele trebuie să fie făcute la comandă și pot necesita timp suplimentar înainte de începerea procesului de fabricație.
Procese speciale de extrudare a plasticului
Multe aplicații necesită procese de extrudare specializate pentru a obține rezultate adecvate sau pentru a accelera procesul de producție.Procesele obișnuite de extrudare de specialitate includ:
●Extrudarea filmului suflat:Folosit pentru fabricarea de produse din folie de plastic, cum ar fi pungi pentru băcănie și pentru depozitarea alimentelor. Matrițele din acest proces au un design vertical, cilindric, care trage plasticul topit în sus pe măsură ce se formează și se răcește.
●Co-extrudare:Mai multe straturi sunt extrudate în același timp.Două sau mai multe extrudere alimentează diferite tipuri de plastic într-un singur cap de extrudare.
●Peste îmbrăcăminte:Extrudarea este folosită pentru a acoperi un articol cu un strat protector de plastic.Îmbrăcămintea exterioară a sârmei și cablurilor este cea mai comună aplicație a suprajachetului.
●Extrudarea tubulaturii:Similar cu extrudarea tradițională, cu excepția ca matrița include știfturi sau dornuri interioare pentru a facilita producția de materiale plastice goale.
Procesul de bază al extrudarii plasticului
Procesul de extrudare a plasticului începe cu plasarea rășinii brute în buncărul extruderului.Dacă rășinii îi lipsesc aditivii necesari pentru o anumită aplicație (cum ar fi inhibitori UV, anti-oxidanți sau coloranți), atunci aceștia sunt apoi adăugați în buncăr.Odată așezată, rășina este de obicei alimentată prin gravitație prin gâtul de alimentare al buncărului în jos în cilindrul extruderului.În interiorul cilindrului este un șurub lung, rotativ, care alimentează rășina înainte în butoi, spre matriță.
Pe măsură ce rășina se mișcă în interiorul butoiului, este supusă la temperaturi extrem de ridicate până când începe să se topească.În funcție de tipul de termoplastic, temperaturile cilindrului pot varia între 400 și 530 de grade Fahrenheit.Majoritatea extruderelor au un butoi care crește treptat căldura de la capătul de încărcare la conducta de alimentare pentru a permite topirea treptată și pentru a minimiza posibilitatea degradării plasticului.
Odată ce plasticul topit ajunge la capătul butoiului, acesta este forțat printr-un pachet de sită și introdus în conducta de alimentare care duce la matriță.Sita, întărită de o placă de rupere din cauza presiunilor mari din butoi, servește la îndepărtarea contaminanților care pot fi prezenți în plasticul topit.Porozitatea ecranului, numărul de sitări și alți factori pot fi manipulate până când apare o topire uniformă ca urmare a cantității corecte de contrapresiune.
Odată ajuns în conducta de alimentare, metalul topit este introdus în cavitatea matriței, unde se răcește și se întărește.Pentru a accelera procesul de răcire, plasticul nou format primește o baie de apă sigilată.În cazul extrudării foliilor de plastic, rolele de răcire înlocuiesc baia de apă.
Ora postării: 25-oct-2021
